При запуске машины или смене сырья чаще контролируйте вес и размеры шпули. Непрерывное производство следует начинать только после того, как эти параметры стабилизируются, при этом все равно следует проводить плановые выборочные проверки. Продукция-высокого качества может быть произведена только тогда, когда температура, давление, скорость и время находятся в динамическом балансе.
Сушка сырья: Содержание влаги в АБС-пластике должно поддерживаться ниже 0,3%. При использовании бункерной сушилки с термопластавтоматом условия сушки составляют 75–80 градусов в течение 2–3 часов в засушливые зимние месяцы и 80–90 градусов в течение 4–8 часов в дождливую летнюю погоду.
Контроль температуры: чтобы предотвратить влияние температуры окружающей среды на катушку, следует использовать регулятор температуры формы; Температура формы обычно поддерживается на уровне 70–80 градусов. Как только АБС достигает температуры пластификации, дальнейшее повышение температуры приводит лишь к минимальному снижению вязкости расплава. И наоборот, чрезмерный нагрев может вызвать термическую деградацию АБС-пластика, который имеет ограниченную термостойкость, что приводит к увеличению вязкости расплава и затрудняет литье под давлением. Поэтому температура ствола и сопла обычно устанавливается в пределах от 200 до 230 градусов. Температура первой секции ствола и сопла должна быть ниже, чем у второй и третьей секций ствола.
Контроль давления: расплав ABS имеет высокую вязкость, катушка имеет длинную цилиндрическую форму; поэтому требуется высокое давление впрыска, чтобы обеспечить правильное заполнение формы и свести к минимуму появление неровных сварных швов. Более длинные стволы требуют более высокого давления впрыска. Давление выдержки и время выдержки также должны быть правильно отрегулированы. Однако давление впрыска не следует повышать без разбора. Чрезмерное давление приводит к быстрому затвердеванию продукта под высоким напряжением, что приводит к высокому остаточному напряжению и снижению прочности катушки; это также приводит к образованию заусенцев и повышенному износу термопластавтомата и пресс-формы.
Контроль скорости: в основном используется средняя скорость впрыска.
Контроль времени: Время охлаждения определяется необходимостью извлечь изделие в целости и без деформации, а также обеспечить контроль критических размеров стыковки.
Контроль веса и размеров: точная-настройка давления и времени выдержки в зависимости от конкретной используемой формы. Если вес слишком мал или допуск слишком мал, увеличьте давление удержания и увеличьте время выдержки; и наоборот, уменьшите давление выдержки и сократите время выдержки.
При запуске машины или смене сырья чаще контролируйте вес и размеры бобины. Непрерывное производство следует начинать только после того, как эти параметры стабилизируются, при этом все равно следует проводить плановые выборочные проверки. Приемлемая продукция может быть произведена только тогда, когда температура, давление, скорость и время находятся в динамическом равновесии.